Limpiadores de banda CleanScrape®

Instalado en un ángulo a través de la polea de descarga, el revolucionario limpiador de banda de CleanScrape requiere un espacio mínimo para instalación. Debido a que el limpiador de banda de CleanScrape está equipado con puntas de carburo de tungsteno y se aplica presión mínima a la banda, es seguro para el uso de empalmes mecánicos, lo que es la banda más versátil limpiador en el mercado.

Limpiador de banda CleanScrape® Primario

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Limpiador de banda CleanScrape® Secundario

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Especificaciones del producto

Ancho de la banda Hasta 96 pulgadas (hasta 2400 mm)
Velocidad de la banda Hasta 1500 fpm (7,5 m/s)
Diámetro de la polea Más de 48 pulgadas (más de 1200 mm)
Temperatura Entre -30° F y 180° F
Condiciones Corrosivas
Aplicaciones subterráneas
Compatible con bandas reversibles
Se adapta a empalmes mecánicos

Recursos

Brochure - Belt Cleaners Descarga
Brochure - CleanScrape® Cleaner Descarga
Tech Data Sheet - CleanScrape® Cleaner Descarga
Operator Manual - CleanScrape® Cleaner Descarga
Operator Manual Small CleanScrape® Cleaner Descarga
Drawing - CleanScrape® Cleaner Tensioner Diverter Descarga
Drawing - CleanScrape® Small Cleaner, Outside Chute Wall at Lower End Descarga
Drawing - CleanScrape® Small Cleaner, Inside Chute Wall at Lower End Descarga
Drawing - CleanScrape® Medium Cleaner with Tensioner at Lower End of Blade Descarga
Drawing - CleanScrape® Small Cleaner with Tensioner Outside the Chute Wall Descarga
Drawing - CleanScrape® Large Cleaner with Tensioner at Lower End of Blade Descarga
Drawing - CleanScrape® Medium Cleaner Descarga
Drawing - CleanScrape® Small Cleaner with Tensioner Inside the Chute Wall Descarga
Drawing - CleanScrape® Large Cleaner Descarga
Drawing - CleanScrape® Small Cleaner with Tensioner Inside the Chute Wall Descarga
Drawing - CleanScrape® Small Cleaner with Tensioner Inside the Chute Wall at Lower End Descarga
Drawing - CleanScrape® Large Cleaner with 6.6 KN Tensioners Descarga

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El Limpiador CleanScrape® mejora las operaciones en una planta eléctrica alimentada con carbón
Una planta de energía alimentada con carbón experimentaba cantidades masivas de material de retorno en la banda transportadora, que funciona las 24 horas del día, todos los días. La ceniza y el agua de fondo que requerían de una limpieza constante y el material húmero abrasivo provocaron un desgaste prematuro de los componentes y presentaron un potencial riesgo de resbalones y caídas. Los limpiadores de bandas estándar duraron solo algunos días y los modelos de cerámica reforzados ofrecieron solo dos semanas de servicio.
Leer estudio de caso
El limpiador CleanScrape® mejora las operaciones en una cantera de piedras
Una cantera de piedras tenía problemas de material de retorno en uno de sus transportadores. En el transportador, hay una parte de la banda que va desde la cantera al interior del establecimiento que se encuentra al aire libre, y si bien está cubierta, ha sido expuesta a condiciones climáticas extremas. Esto contribuía a que el material se adhiriera a la banda de retorno, se acumulara en el bastidor y arruinara los rodillos. Para solucionar el problema, debían interrumpir la actividad y realizar el mantenimiento, lo que elevaba los costos de operación.
Leer estudio de caso
Con el limpiador CleanScrape® se corrige el atascamiento del conducto y el derrame
Una planta de energía de carbón tenía problemas de derrames y atascamiento de los conductos. Los limpiadores primarios y secundarios existentes provocaban la descarga dispar del material, el cual se adhería a las paredes del conducto y se atascaba. Por tal motivo, la planta debía interrumpir la actividad periódicamente para realizar los ajustes necesarios. Los bordes de la hoja se desgastaban rápido y generaban suficiente material de acumulación y derrames como para obstruir los limpiadores.
Leer estudio de caso
El nuevo limpiador de bandas ahorra 24 horas por semana en tiempo de limpieza
Una instalación de agregados manipula 1,5 millones de toneladas de piedra caliza por año. Tras sufrir una excesiva cantidad de material de retorno en las bandas transportadoras existentes, querían asegurarse de poder hacer frente al problema al momento de incorporar un nuevo transportador. La planta dedica entre 16 y 24 horas por semana a la limpieza. También se producía daño excesivo en los transportadores.
Leer estudio de caso
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