Productos usados | DT2S limpiador de marcha atrás , Limpiador QC1™ HD. |
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Tipos de productos usados | Soluciones para la limpieza de bandas , Limpiadores de banda secundarios |
Industria | Agregados |
[unset] | Kaolin Paste, Brasil |
Problema

Imerys, el productor de talco más grande del mundo, experimentaba problemas de material acumulado y derrames de pasta de caolín en un transportador en la planta de RCC Brasil. Una banda de 60 pulgadas (1.524 mm) de ancho que transportaba 330 TPH (300 MTPH) a una velocidad de 688 FPM (3,5 MPS) derramaba aproximadamente 3,3 TPD (3 MTPD) en todo el recorrido del sistema. La limpieza inadecuada de la banda ocasionaba que quedara material pastoso en la banda y que se esparciera en el piso, lo cual generaba una atmósfera de trabajo poco segura. El material contaminaba las caras de la polea y engomaba los cojinetes del rodillo, lo que requería 3 o 4 empleados que sustituyan regularmente los rodillos y limpiaran alrededor del sistema, algo potencialmente peligroso para los operadores.
Solución

Se invitó a Martin Engineering a ofrecer soluciones y se le consultó sobre la instalación de un nuevo sistema de limpieza con guardas para transportadores. Con una hoja curva de uretano resistente de una sola pieza, el limpiador HD (resistente) QC1™ de Martin® utiliza el diseño patentado de hoja de Ángulo Constante de Presión Radial, CARP™, para mantener un sellado firme en la banda en todas las etapas de la vida útil de la hoja. La punta compuesta por una mezcla especial de poliuretano y carburo de tungsteno ofrece una vida útil entre dos y tres veces más larga que las hojas convencionales de uretano. El limpiador secundario DT2 Inline cuenta con hojas de uretano con puntas de tungsteno aptas para aplicaciones resistentes, instaladas en una guía que se desliza hasta su posición en un mandril de acero rígido para la sustitución rápida de la hoja.
Resultado

Los operadores describen el problema de material acumulado y derrames como "completamente solucionado", lo que mejora la seguridad y reduce los costos de limpieza. Disminuyeron los costos de equipos para rodillos y poleas, y se puede realizar servicio durante el tiempo de inactividad programado. Se redujo drásticamente la pérdida de producto. Martin Engineering Brasil se retuvo para realizar mantenimiento de manera periódica en los sistemas para extender la vida útil operativa. Los operadores están actualmente con el proceso de planificar la instalación soluciones similares en los transportadores de toda la instalación.

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