Esta planta de cemento produce un millón de toneladas (907,000 m/ton) por año. La planta utiliza un total de nueve alimentadores por peso para mover la materia prima (piedra caliza, arena, pizarra y mineral de hierro) desde las tolvas hasta la banda que lleva el material y hasta el molino de rodillo para que llegue a la alimentación del horno. A fin de contener la carga, estos alimentadores utilizan bandas corrugadas de la pared lateral. Debido a la altura de su pared de 5.75 pulgadas (146 mm) estas bandas son difíciles de limpiar. Como consecuencia, el material fugitivo se acumularía debajo de los alimentadores y se extendería en toda la instalación.

Para eliminar el material residual de las bandas de las paredes laterales en los tres alimentadores por peso más problemáticos, Martin Engineering propuso una versión modificada del limpiador QC1™ HD de Martin^®. Este limpiador especial incorporó una carcasa de montaje extendida para aumentar la distancia desde el bastidor principal a la banda. La modificación eleva el borde de limpieza 4.64 pulgadas (118 mm) y centra la hoja entre las paredes laterales. Esto permite que los lados corrugados pasen sin problemas.

La limpieza mejoró notablemente, y la acumulación de material debajo de los tres alimentadores por peso se redujo considerablemente. Los empleados de la planta observan que la planta ha reducido las tareas de limpieza a prácticamente una carretilla llena de material cada tres días, a aproximadamente un cuarto de una carretilla en un período de dos semanas. Los trabajadores de la planta observaron que estas bandas muestran un desgaste considerable, incluyendo pequeñas bolsas en su superficie de carga. Por lo tanto, los limpiadores de banda no pueden limpiar completamente estas hendiduras; la planta tiene la seguridad de que las bandas nuevas (más suaves) prácticamente eliminarán el problema. Varios empleados de la planta Dacotah de GCC de América, Inc. felicitaron a los representantes de Martin Engineering por resolver este problema difícil y antiguo.