Durante el cierre estival de la planta de energía, un contratista independiente diseñó e instaló nuevos conductos para alimentar los molinos de carbón. Pero en el arranque, el material se atascó en estos nuevos conductos y cerró el flujo del carbón hacia las calderas, provocando el cierre de la planta. La planta requería una respuesta de emergencia de "reparación rápida" para volver a la producción y una solución de corrección a largo plazo.

Martin Engineering respondió el día siguiente para conseguir la planta on-line. Equipos de servicio de instalación MartinPLUS^® sustituye los forros de acero resistente a la abrasión en las canaletas de polietileno UHMW de baja fricción. En un turno, equipos de campo de MartinPLUS^® instalación tenían dos de tres conductos convertidos, permitiendo que la planta vuelva a funcionar.

Para proporcionar un arreglo más confiable, Martin Engineering diseñado nuevas conductos utilizando un enfoque más a la entrada del molino y la incorporación de una cacerola de acero inoxidable medio canal para promover el flujo. El diseño también llama para la instalación de cañones de aire Martin^® en cada conducto descarga a lo largo de la parte trasera de la conducto y soplar puentes material potencial.

Después de la fabricación de los componentes, Martin Engineering entrega la sección del conducto a la planta a la espera de un corte adecuado para la instalación. Cuando la planta se fue abajo por un corte programado, equipos de la instalación de servicios de instalación MartinPLUS^® trabajaban todo el día en turnos de 12 horas para completar la instalación. La planta volvió a la operación en 36 horas el horario.

Flujo de carbón se ha mantenido sin paradas de planta. "Apreciamos la respuesta de Martin Engineering y su disposición para programar y reprogramar para satisfacer nuestras necesidades".