Rodillo Trac-Mount™

Los rodillos Martin® Trac-Mount™ utilizan marcos deslizantes en una base fija para proporcionar un conjunto de rodillos que se adaptan a espacios estrechos entre las camas de soporte y facilitan la instalación y el mantenimiento. Los rodillos Trac-Mount™ están disponibles con marcos de base amplia o estándar y utilizan rodillos de impacto o de acero en clase CEMA A, B, C, D o E.

Características y beneficios:

  • Los marcos deslizantes solo necesitan ocho pulgadas (203 mm) de ancho para rodillos de 6 pulgadas (152 mm)
  • Los marcos de rodillos deslizantes hacia afuera y hacia adentro permiten el mantenimiento de los rodillos sin necesidad de levantar la banda o de retirar los rodillos adyacentes
  • Los rodillos Trac-Mount™ permiten el correcto transporte de la banda y estabilizan la línea de la banda para mejorar el sellado
  • Los ensambles se proporcionan con rodillos de acero o de impacto de Precision Pulley and Idler

INGENIERÍA PERSONALIZADA

Martin Engineering puede diseñar rodillos Martin® Trac-Mount™ en forma personalizada para satisfacer los requerimientos únicos de cada aplicación Las opciones incluyen estructura de acero, marcos con ángulo ajustable, rodillos de proveedores alternativos u otras necesidades especiales Nuestros técnicos e ingenieros están disponibles para proporcionar ayuda y asesoramiento expertos para este producto y para todas sus preguntas y problemas de manejo de material a granel. ¡Contáctenos hoy y permita que le ayudemos!

Recursos

Brochure - Transfer Point Solutions Descarga
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Operator Manual - Trac-Mount™ Idler Descarga
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Drawing - Trac-Mount™ Idler Descarga
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Tech Data Sheet - Trac-Mount™ Idler Descarga
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¡Resolvimos sus problemas!
Permítanos ayudarnos a resolver los suyos. Todos los productos y servicios provistos por Martin Engineering están cubiertos por nuestra Garantía absolutamente sin excusas. Si no resolvemos su problema, le reembolsaremos el dinero o le ofreceremos una solución diferente. Punto.
Mina de cobre solicita la experiencia de Martin para lograr mejoras en las bandas transportadoras
Una mina de cobre en Arizona es una operación de minería para lixiviación que produce cátodos de cobre. La operación consta de dos canteras abiertas que alimentan una instalación de molienda con una capacidad de 103.000 toneladas métricas por día. El mineral triturado se envía a una sola plataforma de lixiviación mediante una serie de transportadores terrestres y portátiles. El cliente contrató a Martin Engineering para evaluar su sistema actual.
Leer estudio de caso
La planta de cemento recibe una remodelación extensa del sistema transportador
Al igual que muchos sitios de fabricación de cemento, GCC Dakota utiliza un amplio sistema de transporte para manipular materiales sin procesar y mover el producto terminado. GCC determinó que podían implementarse actualizaciones importantes en los puntos de transferencia del transportador con el objetivo de reducir los derrames y las emisiones de polvo en las instalaciones del Dakota del Sur. La mejora incluía seis puntos de transferencia en cuatro transportadores.
Leer estudio de caso
Las camas de impacto de Martin® impulsan la producción de acero de un 15 % a un 100 %
Cuando la producción aumentó en las instalaciones de una fábrica de acero en México, las camas de impacto existentes comenzaron a fallar. Después de la inspección, se recomendaron camas de impacto de Martin® dadas las condiciones de operación extrema. Se han instalado camas de impacto Martin® en las otras minas del cliente para que se familiarizaran con el producto y supieran que estas camas de impacto resolverían el problema.
Leer estudio de caso
El sistema de soporte de bandas permite un cronograma de operación las 24 horas, todos los días
Una ampliación importante en una mina de oro incluyó un innovador diseño de rodillo desarrollado por Martin Engineering en las zonas de transferencia de bandas. El sistema transportador de alta capacidad de la mina enfrenta cargas continuas y alto impacto de bloques de cobre mineral de 8 pulgadas. Para resistir este impacto, Martin Engineering diseñó un sistema de soporte de banda especial.
Leer estudio de caso
Los productos de soporte de banda evitan la acumulación de carbón
La planta de carbón produce fangos de carbón húmedo prensado para formar masas de combustible, que descienden por un chute de 5 metros. Con una velocidad de alrededor de 3,6 metros por segundo, la operación procesa aproximadamente 1,6 millones de toneladas por mes. El gran volumen de material y la relativamente alta velocidad tendían a generar pequeños derrames, que formaban acumulaciones significativas.
Leer estudio de caso
Fábrica de papel con problemas de material fugitivo
La descarga de polvo en suspensión puede causar problemas de salud y crear atención negativa de las agencias reguladoras. Cualquier material que se derrame del transportador es una pérdida: pérdida de material, ganancias y eficiencia. El derrame también crea la necesidad de una limpieza manual que lleva mano de obra y es una tarea peligrosa, lo que coloca a los trabajadores en condiciones peligrosas.
Leer estudio de caso
Martin le ahorra a una planta de cemento $ 5.000 por mes en mano de obra y equipos
La planta tenía grandes problemas con el polvo y el derrame de material en la banda de descarga de la trituradora proveniente de la cantera. Para lidiar con esto, debían realizar al menos una limpieza semanal. Este problema también causaba fallas prematuras en el sistema y desgastaba la banda, ya que los rodillos se atascaban. De acuerdo con los cálculos de la planta, este problema les estaba costando $ 5.000 al mes en mano de obra y equipos.
Leer estudio de caso
La solución de punto de transferencia de Martin ahorra gastos en la estructura principal
Una planta de minería de níquel experimentaba un desgaste excesivo de los equipos y daños en el punto de transferencia principal que va desde el secador giratorio y que maneja unas 71.430 toneladas por mes de material a granel. La fuerza de impacto de la carga sobre la banda sin soporte provocaba que se rajaran los rodillos y se doblara el bastidor. Como consecuencia del daño producido, los operadores se veían obligados a interrumpir el sistema completo con frecuencia para reparar los daños al bastidor y reemplazar los equipos dañados.
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Nuestros técnicos han resuelto problemas para clientes de la industria en todo el mundo. Aproveche la riqueza de nuestro conocimiento Háblenos sobre su situación y entérese de qué forma puede ayudarle Martin  a mejorar su rendimiento, la seguridad y los resultados - sin ninguna obligación. Queremos asegurarnos de que  haya elegido la solución correcta para sus necesidades y estamos dispuestos a invertir de antemano el tiempo necesario para que lo haga bien desde la primera vez.

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