Tracker™

El alineador Martin® Tracker™ ofrece un ajuste inmediato, preciso y continuo de las bandas transportadoras móviles. Tracker™ funciona donde otros dispositivos de alineación de banda no logran obtener la reducción de daños en los bordes, evitar los derrames y extender la vida útil de la banda.

Características y beneficios:

  • Mantiene la alineación de la banda con ajustes automáticos y continuos
  • La alineación mejorada reduce el daño en los bordes, los derrames y los gastos de mantenimiento
  • Los ajustes de precisión continuos del sistema patentado de alineación/dirección paralelas mantienen la alineación correcta de la banda

Opciones:

Martin® Tracker™ está disponible en 3 modelos para adaptarse a los requisitos de cada aplicación.

  • Tracker™ está diseñado para aplicaciones en condiciones típicas de manejo de materiales industriales.
  • Tracker™ HD está diseñado para resistir la tensión asociada con el movimiento de bandas más grandes y más gruesas a velocidades más altas y que transportan cargas más pesadas.
  • Tracker™ XHD está diseñado para ser eficiente en las aplicaciones más exigentes.

Nuestros técnicos e ingenieros están disponibles para proporcionar ayuda y asesoramiento expertos con respecto a este producto y para todas sus preguntas y problemas de manejo de material a granel. ¡Contáctenos hoy y permita que le ayudemos!

Recursos

Brochure - Transfer Point Solutions Descarga
Tech Data Sheet - Tracker™ Descarga
Operator Manual - Tracker™ Descarga
Drawing - Tracker™ - Upper and Lower Units Descarga
Drawing - Tracker™ for Cable Hung Belts Descarga

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¡Resolvimos sus problemas!
Permítanos ayudarnos a resolver los suyos. Todos los productos y servicios provistos por Martin Engineering están cubiertos por nuestra Garantía absolutamente sin excusas. Si no resolvemos su problema, le reembolsaremos el dinero o le ofreceremos una solución diferente. Punto.
Los productos de alineación de bandas evitan el desgaste excesivo y extienden la vida útil de la banda
La planta minera de mineral de hierro Cemesa del Grupo Minera del Norte tenía graves problemas de desalineación en la banda transportadora del área principal de trituración. Después de estar en contacto constantemente con la estructura, se formaban roturas longitudinales en la banda, lo que reducía el ancho utilizable de 36 pulgadas (914 mm) a tan solo 32 pulgadas (812 mm). Esto causaba derrames y disminuía el volumen de la producción.
Leer estudio de caso
Las soluciones de punto de transferencia dan como resultado una minería de carbón más segura y productiva
Una planta minera de China estaba experimentando derrames y polvo en uno de sus transportadores. El polvo fugitivo disminuía la calidad del aire, obstruía los equipos y podía afectar la salud de los trabajadores. La desalineación de la banda causó enormes pérdidas de productos que tuvieron que limpiarse, lo que redujo la eficiencia del sistema y desperdició horas de trabajo.
Leer estudio de caso
La planta de energía necesita un sistema de manejo de materiales más limpio, más seguro y más productivo
La planta de energía Warrick es operada por Alcoa Generating Company para suministrar electricidad a las operaciones de fundición en el establecimiento Warrick de Alcoa. Fue necesario reconstruir y mejorar el equipo de manipulación de carbón de la planta, incluyendo mejores sistemas para controlar los derrames y el polvo, a fin de ofrecer un sistema de manipulación de carbón más limpio, más seguro y más productivo.
Leer estudio de caso
Los servicios de instalación de MartinPLUS® rediseñaron los puntos de transferencia de la planta de energía
Una empresa de energía de Lansing, Iowa, enfrentaba graves problemas de derrames en los puntos de carga subterráneos. La estructura de acero en parte del sistema de alimentación del transportador estaba arruinada. Estaba vieja y desgastada. Había arcos y depresiones en el borde lateral, y no se mantenía sellada. Esto creaba exceso de polvo y derrames en el túnel.
Leer estudio de caso
Tracker™ Martin® corrige la desviación de la banda transportadora en una siderúrgica
Una siderúrgica integrada que produce acero plano (chapas de acero) y acero largo tanto para uso local como para exportar tenía problemas con la mala alineación de la banda en uno de los principales transportadores, lo que provocaba derrames de carbón a los lados de la banda. Como resultado, se debía cerrar el transportador con regularidad para que los empleados pudieran limpiar el área de forma manual.
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Martin diseña un soporte de suspensión especial en los transportadores suspendidos
La operación utiliza transportadores subterráneos suspendidos por cables del techo de la mina. Mantener las bandas funcionando en el centro de los transportadores suspendidos es un desafío continuo. Martin diseñó un soporte de suspensión especial que permite su instalación en los transportadores suspendidos. Las unidades se construyen con rodamientos de bronce para evitar problemas con la electricidad estática en la mina de carbón subterráneo.
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Las soluciones de punto de transferencia aumentan la productividad de una planta de cartón para contenedores
Los desechos de corteza y madera se utilizan como combustible para producir calor y vapor para esta planta de cartón para contenedores. Una serie de bandas transportadoras de entre 36 y 48 pulgadas de ancho llevan la corteza hasta la central eléctrica. Pine Hill Mill inició un programa para mejorar sus operaciones de manejo de materiales y eliminar materiales fugitivos. El sistema de transporte de corteza fue el primero en actualizarse.
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Tracker™ Martin® corrige la desviación de la banda transportadora
Canada Steamship Lines Inc. es dueña y operadora de la flota más grande de embarcaciones autodescargantes del mundo. Uno de sus buques es el CSL Assiniboine, que surca los Grandes Lagos transportando cargas de hasta 33 860 toneladas de carbón, cereales o pellets de taconita. El sistema autodescargante del buque cuenta con tres bandas transportadoras debajo de sus bodegas.
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El deterioro de la planta de energía requería un rediseño del sistema de gestión de material
El sistema de transporte de carbón de la planta de energía requería renovación. Los problemas incluían material fugitivo que surgía como polvo y derrames, así como un deterioro general de la condición y el rendimiento del sistema. Lo que complicaba el proyecto era la necesidad de la planta de seguir en funcionamiento durante el trabajo. La planta debería hacer funcionar el sistema de gestión de carbón casi todos los días.
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La planta de cemento recibe una remodelación extensa del sistema transportador
Al igual que muchos sitios de fabricación de cemento, GCC Dakota utiliza un amplio sistema de transporte para manipular materiales sin procesar y mover el producto terminado. GCC determinó que podían implementarse actualizaciones importantes en los puntos de transferencia del transportador con el objetivo de reducir los derrames y las emisiones de polvo en las instalaciones del Dakota del Sur. La mejora incluía seis puntos de transferencia en cuatro transportadores.
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La instalación de Tracker™ corrige el derrame y el material fugitivo
El productor líder de acero integrado de India tenía un problema con la alineación de la banda en su planta de sinterización ubicada en el sur del país. Con una capacidad de 14.3 millones de toneladas por año (MTPA) de material a granel, la banda transportadora principal se estaba desalineando, lo que provocaba derrames excesivos y grandes cantidades de material fugitivo.
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Las soluciones de punto de transferencia corrigen la alineación incorrecta de la banda transportadora
La alineación incorrecta de la banda generaba una falla prematura del sello del delantal, lo que provocaba fugas de material. Para intentar encarrilar la banda y evitar que esta se afloje, la planta ajustaba constantemente la banda transportadora en la polea de cola mediante el desarrollo mecánico. Esto resultaba ineficiente para la planta y el costo de sustituir el equipo que falla en forma prematura era elevado.
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Una planta de arena experimenta derrames y material adherido antes de que Martin entre en acción
Al manejar una abundante cantidad de arena todos los años, la planta tenía poco tiempo o pocos recursos como para realizar tareas ineficientes. Debido a la falta de limpieza adecuada de la banda, había derrames y material de retorno en toda la planta, lo que ocasionó una pérdida inmensa de materiales. MSHA encomendó acciones correctivas para la contención y la recopilación con el fin de reducir la cantidad de polvo a la mitad.
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La inspección de la banda transportadora reconoce material adherido y movimiento en las bandas
La planta maneja 1 millón de toneladas de carbón PRB por año y estaba teniendo problemas con materiales de retorno y bandas móviles en los alimentadores de la banda de descarga del riel. El material de retorno estaba reduciendo la eficiencia y rentabilidad y aumentando los gastos de limpieza y mantenimiento. Las condiciones de trabajo inseguras eran un problema debido a la acumulación de materiales en los pisos y pasarelas, lo que creaba riesgos de tropiezo/resbalamiento y de incendio.
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Alineación incorrecta de la banda provoca daños estructurales y en la banda
Una banda transportadora de la mina de carbón se aflojó, funcionaba torcida y el material se adhería al rodillo corrector. La desalineación hizo que los bordes de la banda se desgataran, lo que redujo la vida útil del producto y aumentó la cantidad de derrames en todo el transportador. Estos problemas no solo afectaron la efectividad del proceso de manejo de los materiales, sino que incrementaron la intensidad del trabajo y generaron serios problemas de contaminación ambiental.
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